机床行业 许多短板亟待补齐

长期以来，国家高度重视发展机床工具产业，为有效提高机床技术能级及产业竞争力，曾实施过为期十年的“精密机床战役”和为期八年的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项（04专项），并取得丰硕成果。其中具典型意义的是以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用。

以此为契机，2017年，机床行业实现多项技术突破并获誉甚多。其中，武汉华中数控的《高性能数控系统关键技术及产业化》项目获得国家科技进步二等奖；济南二机床“高速龙门五轴联动加工中心”重大专项通过验收，产品顺利通过美国用户验收；秦川集团参与研发的“大尺寸超精密非球面车磨复合加工机床及应用工艺”课题通过国家级验收；武汉重型“超重型数控单柱移动立式铣车床”通过工信部组织的验收；在第22届全国发明展览会暨第二届世界发明创新论坛上，沈阳优尼斯智能装备i5T3dps智能车床、沈阳一机床大口径管螺纹车床双获金奖等。

不过，面对这些成果与荣誉，也不能自满。

一甲子能做到什么

用了不到60年的时间，美国、德国、日本机床工业分别实现了超越当时全球第一或成功进入世界第一方阵的目标。至今，这三个国家依然是数控机床设计、研发、制造技术最为领先、经验最为丰富的国家。

经过60年的不懈努力，中国机床工具行业同样取得了举世瞩目的巨大变化，从最初只能造车、刨、钻等单一功能的手动低档机床，到如今能成系列批量生产精密数控机床、多轴多联动多功能的高档复合数控机床、大型超大型重载高性能的专用数控机床以及成套生产线。

但应该看到，当世界机床工业技术正朝着高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、并联驱动化、网络化、高可靠性、极端制造、绿色制造、多媒体技术应用等方向发展时，对于已成为全球最大机床生产国的中国机床工具行业而言，还有许多短板亟待补齐。

有亮点也有平庸

笔者查阅了国内12家机床行业上市公司2017年三季报（沈阳机床为年报），其中有亮点，也有平庸。最大的感受是：在2017年国有企业利润大幅飙升的态势下，无论是市场的复苏还是企业所实现的技术突破均难与国内机床企业的经营业绩产生直接联系。

由沈阳市国资委控股的*ST沈机，2017年前三季度实现营业总收入31.54亿元，同比增长为-26.75%；实现净利润为-7.82亿元；2017年全年实现营业总收入41.89亿元，比上年增长-32.9%，却一举实现1.18亿元的净利润。

作为沈阳市国资委实质性控股的*ST昆机，2017年前三季度，实现营业总收入3.9亿元，同比增长21%；实现净利润为-2.01亿元。1月30日*ST昆机发布公告称，预计2017年净利润将亏损约3.4亿~3.6亿元。报告期内，公司日常经营困难，后期市场动力不足，回款状况不佳，现金流持续紧张，应收账款回收压力较大，子公司经营业绩下降。

在其他10家公司中，只有亚威股份、日发精机、合锻智能、海天精工四家民营企业利润率超过5%。由此可见，尽管产能与产量居世界首位，但中国机床行业仍面临着质量居世界中下游、数量众多而少有强者、低端残酷竞争、盈利能力低下、良性发展缺乏有效支撑的严峻挑战。

说到亮点应属恒锋工具。从事高效刀具和量检具研发设计、生产制造的恒锋工具经过20多年的努力，已发展成为国内刃量具行业综合实力最强的企业之一。2017年前三季度，公司实现营业总收入2.3亿元，同比增长62.286%；实现净利润7586.3万元，毛利率56.59%，利润率38.84%。

截至2016年11月，国内机床工具行业规模以上企业为5752家，仍属海量结构。经过分析部分具备资源优势的国内机床工具上市公司经营状况可得出结论：国内机床企业亟待从追求体量、数量向“专、精、特、优”的现代机床发展模式转型。

如何才能按规律办事

对于国内机床工具行业而言，“三去一补”无疑是长期的艰巨任务。在淘汰过剩产能过程中，应遵守优胜劣汰的市场法则。对于那些不适应市场竞争要求的企业，必须以市场化的手段加以处置。

应充分发挥市场在优化资源配置效益和效率中的作用，使公共资源真正投入到对产业发展与技术进步起到有效作用的环节，而无论其身份如何。

长期以来习惯的碎片化终端集成式的研发虽然取得成果不少，但之于全产业链核心能力提升的效用值得深刻反思。期待“十三五”期间将实施的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，是针对全产业链核心环节的有效突破，找到一条能真正促进产业实质性提升的路径，并坚定地走下去。