德马吉森精机与舍弗勒牵手制造梯度合金轴承

提起大名鼎鼎的舍弗勒(Schaeffler)，很多人或许了解舍弗勒在全球范围内开发并生产INA和FAG品牌的高质量滚动轴承、关节轴承、滑动轴承和直线运动产品。据了解，如今，这家不断创新的轴承界巨头正在于机床界巨头德马吉森精机(DMGMORI)合作，将混合增材制造技术应用到梯度合金轴承的制造中来。

作为两家公司合作项目的一部分，舍弗勒(Schaeffler)和德马吉森精机(DMGMORI)正在开发增材制造工艺，以生产梯度材料制成的滚动轴承零件。该项目采用的是DMGMORI的Lasertec653D混合增材制造设备，该设备将激光沉积焊接与五轴铣削相结合。

舍弗勒正在内部扩大增材制造的应用领域，首次将粉末床金属3D打印工艺与Lasertec653D混合增材制造工艺结合。舍弗勒选择Lasertec653D的部分原因是这台设备的堆积率和可选用的材料的灵活性。此外，集成的五轴联动加工功能可以在单个装夹过程中生产出成品零件，这是Schaeffer认为可以进行批量生产的一项功能。

Lasertec653D混合增材制造设备配备了两个粉末进料器，可以在激光沉积焊接过程中有针对性地控制从一种材料到另一种材料的切换。根据DMGMORI的说法，这可以用来制造不同材料特性之间平滑过渡的分级材料。材料的韧性和硬度可以在过度的过程中进行调节，并进行最佳的分配以适合个别应用的特定要求。

舍弗勒和DMGMORI正在测试合适的材料，目的是利用激光沉积焊接推进滚动轴承部件的小批量加工制造的开发。舍弗勒关注的重点是实现优化产品，为最终客户提供附加价值。