埃马克携两大重器亮相2017“汉诺威欧洲机床展”

电动汽车和工业4.0——在9月18日至23日的汉诺威欧洲机床展上，这些当今时代重要的工业大趋势将成为埃马克集团展台的显著特色。在此过程中，机床制造商扮演着技术变革“实干家”的角色：现今他们已经拥有完整的解决方案，可高效生产电力驱动系统的核心部件。展会访客可看到许多有代表性的高性能机床——其中有来自车削加工、激光焊接/接箍和滚齿领域的全球性新产品。同时，集团正在为建立智能工厂而大力推进生产技术工艺的数字化。因此，本届欧洲机床展上将设置一个特别区域，在这里访客可以体验核心的工业4.0解决方案。重点之一便是软件的统一可用性。生产的控制、监控和分析将由此变得更简单。

埃马克在欧洲机床展EMO上传递的工业4.0信息可以概括为：致力于实现可全面操控、可预测以及可监控的生产。同时，为借助精确的软件工具完善核心进程，机床的生产数据提供了多种可能性：举例来说，借助“MultiMachineMonitor”，可通过平板电脑或计算机集中控制不同的机床并且完善其生产进程。使用软件“ECData”可随时追溯工件的制造过程。软件“MachineStatus”可提供所用机床和刀具的详细分析。“在欧洲机床展EMO上，我们还将推出更多解决方案，并明确展示这些解决方案相互配合使用时所具有的巨大影响力，”埃马克软件研发&物联网部主管 Rainer Seitz 解释道，“另一方面，我们也非常重视各种工具的统一化。客户应该快速了解和掌握这些模块。这样便可以让使用变得更加简单。这也正是我们此次展示的重点。”

推动生产领域的电子革命

在欧洲机床展EMO上将要展示的第二个重点同样指明了未来工业的发展方向，因为通过埃马克解决方案可高效生产多种混合动力或纯电力驱动系统的部件——包括机器人、复杂的差速器以及新型传动轴。相关工艺进程涵盖从毛坯件到最后的精加工。集团包罗万象的工艺技术范围使其成为可能——埃马克在欧洲机床展上展示的各类机床也将充分体现这一范围之广：先进的VL3 DUO 双主轴立式车床是一种极为高效的生产解决方案，用于加工直径达150mm的变速器和发动机部件。机床占地面积极小，仅需24.5平方米，工件输送系统(TrackMotion)、排屑器和工件存储器也包含在内。两个完全分离的加工区内分别配备有功率达32.4kW的强劲水冷式电主轴(40% 接通时间)和 12 刀位刀塔，由此确保生产力的不断提高。所属的TrackMotion工件输送系统不仅能保证加工区之间工件的快速传送，同时也可用于翻转OP10和OP20之间工件。最后的结果便是显著缩短流程节拍时间。单件成本也明显降低。同时，所有线性轴中的直接式行程测量系统和闭环滚珠导轨可确保精密性和部件质量的稳定性。

可用于加工直径达75mm变速器部件的VLC50TWIN车床的世界首秀同样吸人眼球。该车床在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件。通过这种方式，可以大大提高产量并降低单件成本。两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正。此外，该机床同样也配有直接式行程测量系统和闭环滚珠导轨。埃马克在X轴中还安装了创新型直线电机。动态性能、可重现性和持续精确度也因此显著提升。“另外，借助TrackMotion系统可以轻松实现VLC 50 TWIN 与例如埃马克滚齿机或去毛刺机床的连接，这一点对于我们来说非常重要，”埃马克模块化解决方案销售与市场营销部门总监Björn Svatek解释说，“这样便可以构建高效的多工艺生产线，例如可用于完整加工齿轮的多工艺生产线，它的非生产时间极短，进程安全性极高。”

接箍和激光焊接中前所未有的灵活性

另一款全球新产品是生产解决方案ELC160HP。该机床专用于棘轮和离合器的加工，可将多个进程步骤集成到节拍精确的系统中：通过激光束进行离合器的接箍(压接)、感应预热(如果材料工艺需要)和各个部件的连接。由于可在四个工位上同时执行进程，因此部分节拍时间低于10 秒。此外：ELC160HP可针对不同档位进行自动换装夹具。因此，可在一件流生产中实现变速器整套齿轮的完全无换装生产。“该工艺技术对于例如双离合变速箱或混合动力系统的制造商来说非常有吸引力，因为变速档位数量的不断增加要求提供新的解决方案，从而高效地加工不断变化的生产批量，”埃马克自动化公司总经理Andreas Mootz博士解释说，“这恰恰是我们的ELC160 HP 机床可以提供的。”