好机床中国造 聚匠心看金岭

01、“工业母机”的过去与未来

机床是制造机器的机器，是装备工业的工作母机，是关系国民经济和国防安全的战略性基础行业，是一个国家制造业水平高低的象征。按照产业分类，机床工具主要包括：金属切削机床(数控切削机床)、金属成型机床(数控成形机床)、机床控制装置、金属切削工具和铸造机床等。

根据LP information提供的市场调研报告显示，从2020年开始，在接下来的五年中，镗铣床市场的收入将以-1.2%的复合年增长率增长，到2025年，市场规模将从2019年的1.228亿美元达到11.44亿美元。“十三五”规划以来，随着国家对国产数控机床的大力支持，许多行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求都变得越来越大。

1958年，国家从苏联引进18类机床，覆盖了机械制造的基础机床。前文提及的长沙机床厂引进的是插床、拉床、刨床，是当时国家的机床 18 罗汉之一。70 年代湖南机床行业发展到鼎盛时期，拥有 6 家国内的机床制造企业，长沙机床厂生产插床、拉床、刨床是国家机床工业插拉刨理事长单位；长沙第二机床厂生产车床，国内排名仅仅次于沈阳机床；长沙第三机床厂生产钻床；长沙第四机床厂生产插床；长沙第五机床厂以办学为主，为机床制造厂培顺专业人才；湖南机床厂生产锯床和锻压机床。

湖南的机床行业是有着深厚的历史底蕴和产业发展基础。但是，在当年计划经济向市场经济转型发展中，长沙机床产业出现了“断层”的现象。尤其是当国门打开，国外的高端技术和尖端机床产品极大的冲击国内市场，一度导致国产机床产业发展放缓，过度依赖进口。受此影响，长沙数控机床产业发展也开始出现“营养不良”。一些机床在某项特定功能或市场应用上达到先进水平，但数控系统和功能部件发展滞后、产品质量稳定性不高等等制约了机床的高质量发展。

02、产品结构不断优化

随着工业数字化、工业互联网的发展，智能制造科技形成不可抵挡的趋势，我们不断在挑战中发掘机遇，随着中国制造工业的迅速发展与转型，为更好地帮助客户解决多样性的零件加工工艺，金岭股份持续推进产品升级迭代，2015年引入了德国派勒PUHLER GmbH作为我们的战略合作伙伴，派勒是一家总部位于德国汉堡专注于纳米研磨智能装备的科技公司，派勒已将核心产品技术和品牌MAXXMILL授权金岭股份在中国进行组装和销售。为加快推进中德联合设计的MAXXMILL系列研磨抛光机、精密数控机床产业化及商业化进程，共同打造“德国技术、本地智能成套解决方案”，并共同签署战略合作开发数控机床和智能研磨抛光装备以及柔性生产线(FMS)工艺解决方案。

湖南金岭实业集团有限公司总经理兼技术总监Nizzoli Mirco与德国派勒公司(PUHLER GmbH)联合设计的专用龙门加工中心和高精密数控龙门镗铣床就是针对这一行业设计开发的先进智能装备，并完成工艺方案分析，机床总体方案分析，主轴箱结构设计及工作台、镗床专用夹具的设计。在新产品研发方面取得较大进展。相关产品在主轴转速、快速进给、机床精度等主要技术参数已接近或达到先进水平。龙门五轴联动数控卧式镗床适用于各类型材、板材、合成石、FR4、防静电电木等绝缘材料加工，是集铣削、铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的加工中心，特别针对新能源汽车电池托盘提供全套加工解决方案。

该高精密龙门五轴联动数控卧式镗床采用矿物质机身，除具备重型卧式机床的基本功能外，还可以进行锥面、曲面、台阶轴、槽及螺纹的数控加工。配置不同的附件，可以进行铣削、磨削、镗孔及曲轴的加工，并能自动对刀及自动测量工件尺寸，具有深孔镗的功能，主轴转速100-12000r/min，快速移动速度24m/min，定位精度±8um， 重复定位精度±4um ，对于提升我国装备、能源发电行业、新能源汽车行业和远洋船舶的制造水平将产生巨大影响，对于提升我国装备智造业的水平具有十分重要的战略意义，使企业在国内铣镗强力加工数控机床领域占有较大优势，相信未来市场的需求量将会逐步增大。当代卧式镗铣床与落地式铣镗床技术发展非常快，主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高，另一方面是机床结构变化大，新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展，落地式铣镗床向滑枕式(无镗轴)结构方向发展，功能附件呈高速、多轴联动、结构型式多样化的发展态势，这将是今后一个时期技术发展的新趋势。

金岭股份相关负责人表示，近5年时间，金岭自主创新开拓数控车床、精密数控重型车床、 精密镗铣床、数控滚轧机、数控仿形车床、智能研 磨抛光 机、五轴联动铣车复合加工中心、柔性生产线整体解决方案，已成功的将一个65年历史的老品牌向科技型企业转型，用新产品为老品牌注入新生命。

在第十六届中国机床展览会(CIMT2019)上，笔者有注意到，镗铣床的新“面孔”越来越多，它们来自五湖四海，像德国的MAXXMILL、ZIMMERMAN、FOOKE，意大利的CMS、JOBS，西班牙的NICOLAS CORREA，法国的FIVES，日本的ASHIZAWA、SNK…这些的机床品牌，以新颖的产品结构，复合化的工艺性能，高速度、高效率的加工特点，颠覆了人们对于传统镗铣床的认知。

之前有一个从事大型箱体零件加工的朋友，他告诉我，他们一般都会选欧洲的大型数控镗铣床。由于箱体积大，轴孔直线同轴度要求高，为了保证产品质量，减少产品噪音，一般需要同一方向一次镗铣加工成型，但为之付出的设备和刀具购置成本不免让人咂舌。如果换成欧美市场的进口设备，加工效果基本上没有什么问题，但是动则上千万的价格成本，将成为加工者心目中挥之不去的“鸿沟”。

03、创新能力不断增强

随着新一轮工业革命正在加速推进，“智能制造”已经成为了各国工业发展的核心。短短数十年，国内机床企业的发展脚步越来越快，涌现出了一大批旗帜鲜明的“新力量”。而以“匠心智造世界好机床”为使命的金岭机床再一次用事实证明，集合了机床企业先进的技术、控制系统，国产镗铣床，同样也能以超高的性价比获取市场的青睐。

金岭股份为更加适应市场需求，审时度势，将公司产品全系列化，以项目事业部制成功引进欧洲技术团队将CNC数控重车削精密车床、数控卧式精密镗铣床全系列化进行到底，在专注制造中，“设备+工艺”成为金岭有力的两翼。并在集团公司引导下导入ERP管理，使用信息化平台得到加强。终实现了在数控镗铣床行业普遍不景气形势下的逆势上扬。

2021年公司将以兵装、工程机械、光伏行业等装备的技术引进、创新及转移转化为核心，结合湖南(长株潭)产业结构特点，进行军民两用数控机床及专机智能装备等产品的设计开发和产业化，助力兵装、工程机械、光伏行业等装备制造技术水平提升及湖南(长株潭)产业集群发展壮大，为湖南打造“三个高地”、打造装备制造业基地作出新的更大贡献。金岭股份为更好地帮助客户解决多样性的零件加工及数控机床应用场景，并计划建设装备应用实验室，数字化、可视化展厅，并持续推进产品升级迭代，全体金岭人要紧紧围绕机床“卡脖子”技术攻关，坚定不移地走“品质化、品牌化路线”， 充分发挥金岭65年的技术底蕴和品牌度优势转化为企业发展新动力，紧盯“三化”(智能化、数字化、绿色化)，以高新技术主导，坚持问题导向，加大力度推进我们的产品策略：坚持“引进、升级、再发展”，积累和发挥自身优势，持续地丰厚、完善系列化产品，牢记公司愿景：树百年金岭，创。