Bystronic百超第一座管材仓库正在成形

准备工作正在如火如荼地展开：我们的第一座管材仓库目前正在土耳其进行终安装。项目经理Stefan Jacobi解释了这项工程面临的各种挑战。Bystronic百超的第一座管材仓库需要安装整整210吨钢材。这些长约100米、高约9米的钢结构必须非常坚固，因为这座仓库建设在土耳其西部的地震带上 – 这是力学上的一大挑战。这个大项目也要求Stefan Jacobi拥有钢铁般的强大神经，因为在完成终安装之前，计划总是赶不上变化。“我们现在的时间计划几乎天天都要改”，Jacobi在位于百超瑞士总部的2号车间里说道。那里正在预装仓库的48个塔台。

为意外事件做好缓冲

目前，瑞士和土耳其新冠疫情造成的不确定性进一步增加了规划工作的困难。但是，这些情况没有让 Stefan Jacobi自乱阵脚：“我们进展顺利”，这位29岁的年轻人冷静地说道。“做这种项目前期要尽量抓紧时间，这样后期出现不可预见的事情时才能有缓冲。”制造特殊机械时总会发生很多难以预料的状况 –经验老到的Stefan Jacobi明白这一点。一切都是摸着石头过河，不能对着制定好的流程照本宣科。正是这一点让这位项目经理感受到这项工作的魅力：“目标是明确的，但我们首先要找到通往目标的道路”，Jacobi 说道。六年前，这位来自德国北部的小伙子入职Bystronic百超，担任开发工程师。从2019年开始，他担任技术项目经理。

开拓性的关键项目

对Bystronic百超来说，自从 2018年收购TTM Laser以来，我们拥有了相关的系统，与3D切割机无缝对接的自动化仓库解决方案同样也很重要。Jacobi说到：”自动化方案对于单件生产车间具有特别强大的吸引力。因为管材通常是成捆到货并入库的。如果板材加工商每次只用几根管材，那么不停地取出和放入就显得非常繁琐。

更快的速度和更高的安全性

土耳其的这位客户虽然不是单件生产商而是批量生产商，但他也在寻求管材快速出入库的方案。这家专业生产拖拉机和挖掘机驾驶室的板材加工商的现有仓库已经非常陈旧：成捆的管材堆到数米高，在取用订单所需的管材时既耗费时间，也无法完全避免危险。新的解决方案带来了更快的速度和更高的安全性。用于存放管材的匣盒由这位土耳其客户自己在机器上加工而成。现在的工作是拆除老仓库，然后将车间准备好用于建造新仓库。Stefan Jacobi通过摄像头观看土耳其的施工进度，以便随时了解可能发生的延误。

终安装是项精细活

在终安装时，上方没有太大的空间。车间天花板和钢结构之间只留出了五厘米的空余。纵轴上的精度要求也非常高：预装元件的安装误差只有10毫米。所以，一切都要严丝合缝。不仅在尺寸上，在控制系统上也同样如此。软件是由Bystronic百超子公司FMG开发的。“这个项目让我看到，”，Jacobi 说道。“百超的凝聚力非常高，都往一处使劲。”项目组想尽可能在瑞士完成所有准备工作，让土耳其现场的工作能够顺利展开。Stefan Jacobi平静地期待着这个冲刺阶段。即使项目过程中有什么波折，这位项目经理也有简单的应对办法：“遇到困难时，我们只要把握好技术和人员，所有问题都会得到合理解决。”