格劳博助力航空航天领域高效加工

2020年12月19日，格劳博中国参加了由“智航天地”“航维天地” 联合中航工业沈阳飞机工业集团、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司等共同组织举办的“第二十八届航空航天加工创新论坛——智能制造新技术报告会”。

会上，格劳博中国的销售与技术人员分享了格劳博五轴联动通用加工中心在航空航天领域所拥有的诸多优势及卓越表现。同时，也借此机会实地考察了地区内相关企业的发展现状及需求。通过与生产、工艺、管理、加工等多部门互动，加强相互了解与信任，从而进一步提升了未来共同合作的可能性。

中国航空航天领域拥有着巨大的发展潜力，而高端数控机床则是其核心加工设备。众所周知，格劳博以领先的汽车行业加工技术闻名于世，而源于其近百年技术积淀的五轴联动通用加工中心在航空航天领域同样拥有最先进技术与加工性能。

其中，来自格劳博G系列的G150、G350(第二代)、G550(第二代)具备有效解决叶轮叶片和难加工材料等加工难题、提高生产力、缩短生产周期等诸多优势。这不仅包括小批量加工生产，格劳博还能够为大型项目提供一站式交钥匙解决方案，从项目的最初销售、设计、生产、实施，一直到售后服务，格劳博中国可为航空航天领域提供长期、可靠的全方位优质产品与服务。

独特设计带来出色加工性能

格劳博G系列五轴联动通用加工中心系列为卧式结构设计，具备最佳排屑效果，并可配备双刀盘刀库来存储更多刀具。Y轴与A、B两个旋转轴集成在一起，由Y轴带动两个旋转轴上下运动，这种创新性设计为刀具的中心点(TCP)带来更高的刚性和强度，非常适合加工钛合金等难加工材料。

同时，我们还在同类机床中拥有最大的Z轴行程；床身采用弹性钢焊接，具有超大弹性，比铸造床身的动态刚性提升25%-40%。强大的加工能力使其在加工合金类难加工材料时，能够达到媲美机械主轴切削不锈钢材料的卓越加工效果。高柔性模块化系统能够灵活应对各种生产需求，带给航空航天领域用户意想不到的出色加工性能。

实际案例印证不凡应用表现

时至今日，格劳博已经助力航空航天领域用户实现了众多高效优质的解决方案。

在我们的飞机铝合金轮毂实际加工生产过程中，用户原有方案是利用3台机床通过6次夹紧来完成。而格劳博以1台五轴联动通用加工中心G550T，配合1个直线托盘存储系统(PSS-L，可存储13个托盘)即达到了用户期望的加工精度和质量，有效为客户节省了生产成本。

在格劳博五轴联动通用加工中心G550加工铝合金阀体的实际案例中，我们为用户带来标准的格劳博交钥匙解决方案。该方案不但为用户节省了5%加工时间，同时因为机床占地面积小，半成品存储量也因工序的优化而减少，从而为用户节省了更多生产空间。

格劳博的长期战略不单重视经济发展，还包括对技术进步的明确承诺，这将使格劳博能够持续为包括航空航天领域在内的所有行业提供个性化、复杂度高的生产设备。

从底蕴深厚的家族企业文化，到专业可靠的产品质量，再到面向未来的生产技术。毋庸置疑，格劳博五轴联动通用加工中心在今天和未来，都将会是名副其实的技术攻坚者，助力航空航天领域实现高效加工。