十三所机加工柔性自动化生产线顺利运行

继上周，科德数控战略合作伙伴31所的“航天复杂构件多品种变批量数字化柔性生产线成功入选“2020中国智能制造十大科技进展”。近日，又一个由科德数控交付的五轴立式加工中心柔性自动化生产线顺利投产。

十三所第九专业部建成的机加工柔性自动化生产线，目前已经连续运行了一周时间，实现了不限品种、数量的柔性生产，最少可以实现15小时以上两个班次无人值守的自动化生产！

本生产线是国内首条五轴加工中心组建、高柔性化的自动生产线，相比由人员值守运行的机床，大大提高了生产效率和生产稳定性，机床稼动利用率从40~60%提升至90%以上。

自动化线生产稳定，而且大大节约了人员，降低了管理成本，减少了人为因素；目前本线6台设备全部为科德制造，全线24小时不停运转，只配置了3名白班员工；后期计划扩展成为10台设备的整线，仍然是3名员工即可完成全线的不间断运行，可以节约人员配置近20人。

本线目前应用的高端五轴机床型号为KMC400S U五轴立式加工中心，这是科德数控系列化立式加工中心中的一个最小规格。采用改良的龙门框架结构设计,矿物铸石材料床身具有极佳的抑振性和抗热变形性能，数控回转摆动工作台实现双壁支撑和单/双驱动，实现C轴连续360°旋转，A轴±130°摆动，Y轴采用四导轨支撑和重心驱动方式，环形刀库与床身融为一体，结构紧凑节省空间，拾取式快速换刀。KMC400兼容三～五轴机床扩展功能，A/C轴力矩电机单直驱控制，C轴可选铣削/车铣功能，X/Y/Z轴全闭环控制，多种机床配置形式可满足不同用户的加工要求。适用于通用机械加工、模具制造、汽车、航空航天、船舶、半导体及医疗器械等行业。特别是航空航天整体叶盘、涡轮转子，复杂箱体类零件的加工、螺旋伞齿轮类零件的高效精密加工，平均加工效率比其他结构的五轴机床高30%以上。

多年来，我们通过与不同领域用户建立了联合研发，共同提升的合作伙伴关系。立足产品本身，不断提升能力，形成了以用户工艺为目标，用系统观实现了工业化、信息化的深度融合，满足了用户智能化制造要求，形成了两化融合相互提升的机制。构建完成了智能化制造装备产业完整的人才链、技术链和产业链，致力于为用户提供不同产品全套的智能制造解决方案，力争为推动我国智能化制造产业实现跨越式发展贡献力量。