北京动力机械研究所入选“2020中国智能制造十大科技进展”

11月26日-28日，以“智能制造引领高质量发展”为主题的2020世界智能制造大会在南京召开。大会聚焦全球智能制造领域的动态和前沿技术，探讨智能制造新图景，培育经济发展新动能，引领全球产业新发展。

大会发布了智能制造标杆企业和重大科技进展名单，其中科德数控战略合作伙伴31所的“航天复杂构件多品种变批量数字化柔性生产线”脱颖而出，成功入选“2020中国智能制造十大科技进展”。

智能制造作为改变生产模式的重要手段，在航天和军工领域具有广阔应用前景。该产线的建设推进集中展示了04专项的前期成果，充分验证了国产高端设备的制造能力，获得工信部、科技部等多个部门和航空、航天、机床等行业的关注认可，起到了良好的应用示范效果。

作为“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项(简称：04专项)承担单位，31所制造系统主要承担航空航天领域发动机核心关重零部件的试制和批生产。近年来，31所瞄准航天型号生产对国产高端装备的深层次制造需求，大力协助数控设备和数控系统制造商不断提升设计水平，开发国产数控设备的加工能力，探索数字化、自动化、柔性化、智能化的新型制造模式，推动航天传统制造向智能制造的转型升级。其中科德数控作为高自主化率国产数控设备加工企业，在国家科技重大专项的支持下，持续为31所输出了各类高端五轴机床投入到产线的铺设，并与31所合作建立了“共同攻关、共同提升、共同受益”的协同创新平台，为助力航天升级注入了坚实的科德力量。

整体叶轮、机匣等复杂构件是发动机的核心部件，具有精度高、形状复杂、刚性差、难加工等特点。31所率先开展高效精密加工成套工艺与制造系统技术系统研究及应用，中国航天科工智能制造样板间“整体式叶轮机匣数字化柔性生产线”在所内落地，实现复杂构件的高效、高精度、规模化生产，加工效率平均提升20%以上。针对传统机加工“推式”生产的特点，31所以提质增效为目标，将批量生产转变为产能平衡下的单件/小批量“拉式”生产，实现生产模式的精益化与标准化。使用智能物流装备集成数控生产设备，有效提高机床综合使用率，实现制造过程的自动化与智能化。通过工业互联网将自动化生产与信息化管控深度融合，大幅提高了生产效率，有力保障了产品质量一致性与配套能力。

科德数控自2016年起就凭借高度专业自主化程度，成为国内颇具规模的五轴装备产销基地，自主化率和自主配套率领航业内。多年来，在国家科技重大专项支持下，科德数控逐渐建立起数控产业完整的人才链、技术链和产业链，完备的掌握了独立自主研发、制造、改进各类高端五轴机床的能力，各类高端五轴机床在航天、航空、汽车、能源、刀具、模具、机床、制冷、机械等领域均实现批量应用，产品所加工的叶轮、叶片、叶盘、机匣、柴油机缸体等精密零件得到了中航发、航天科工、航天科技等高端用户的认可，与各重点领域典型用户共同打造了一批具有行业示范作用的重大项目或重点工程。

协同创新，科德助力，未来科德数控将继续潜心智造，为推进国产装备进步和中国航天领域智能制造产业发展竭心聚力。