合锻智能参与国家科技重大专项

近日，合肥合锻智能制造股份有限公司参与的“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项——“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题阶段工作汇报会在成都召开，公司董事长严建文教授应邀参会。

课题此次阶段性总结，标志着热冲压生产线的国产化进程迎来了重要突破，国产化生产线进入实质性量产阶段。

 “基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题主要开展高速热冲液压机、保护气氛辊底式加热炉、三轴双臂机器人等关键设备的示范应用，将建成高强钢热冲压技术与装备示范应用基地，制定热冲压生产线集成、模具开发、零件质量检测等相关标准与规范。合锻智能在本课题中承担了1200吨高速热冲压专用液压机的研制工作，与凌云股份、机械研究总院、北京机电所一起，共同完成热冲压生产线的国产化工作。

借助本课题，合锻智能在热成形液压机技术和制造上得到大幅度提升。

液压机的快降速度达到1000mm/s、工作速度达到300mm/s、最大回程速度也达到了800mm/s，与国际最先进的舒勒产品保持一致，超过了欧洲其它企业；

开发了快速平稳泄压技术、加减速闭环控制技术、高精度位置闭环技术，近一步提高了工作节拍，压机最快运行周期由原来的5.2s缩短到4.3s，达到了国际最先进水平；

开发了伺服阀压力闭环控制技术，压力控制精度控制在1%以内，开发的保压分段压力控制技术，提高了液压机的柔性，减少了工件变形，目前为首创；

开发的排量控制技术，液压机能耗大幅度降低，静态噪音由88分贝降低到76分贝以下；

在高速油缸的设计、制造方面得到提升。在无焊接管路方面得到成功应用，保证了液压机不漏油以及清洁度的提高，提高了液压机的可靠性。

随着国VI标准的实施，节能减排要求进入了一个新高度，越来越严格的排放标准，使得轻量化在汽车领域的重要性也越来越高。高强钢，作为轻量化的重要手段，在汽车领域的使用率也将水涨船高。

通过本课题，合锻智能培养和建立了一支热成形压机方面的专家队伍，包括研发、安装、调试、服务等方面的人才，借助合锻智能的加工制造能力，成功把热成形高速专用液压机推向市场。在专项实施的两年里，在国内市场也取得了较为突出的成绩，打破了舒勒、APT等欧洲企业对本行业的垄断，成功的替代了进口。

近年来，合锻智能连续承担参与6项国家“数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题及1项国家重大科学仪器设备开发专项。通过专项实施，不仅大大增强了公司的研发能力，研制的产品整体技术达到国内水平，部分研究已达到国际先进水平，为汽车、航空航天、石化、新材料等行业提供了国产重大装备，突破了发达国家对我国液压装备技术封锁，成功替代进口，为国内制造企业重大精密装备国产化率进一步提高打下坚实基础。