C32U配HSflex为了精准的医疗

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EUROIMMUN公司位于德国北部，主要生产试剂、全自动医疗诊断设备。这些零件是由哈默的五轴加工中心制造的，除了机床的高精度和高可靠性之外，EUROIMMUN公司还被HSflex所折服。在零件范围和生产计划方面，它为加工操作人员提供了最大的灵活性，同时最大限度地减少了非生产时间。

实验室专家型公司

 

基因是DNA中最小的功能单位，它们与环境影响一起决定了特定特征的产生。借助于分子诊断法，可以对它们进行检测和分析，从而提供遗传疾病的证据或预测特定药物的效果。

 

此外，最先进的分析方法可以检测到最小数量的细菌或病毒的DNA，因此是分子感染诊断的一个重要因素，这是基于需要绝对精确和全面的技术诀窍的方法。

 

EUROIMMUN公司拥有这两方面的能力，从1987年以来，这家总部位于德国吕贝克(Lübeck)的公司为实验室诊断自身免疫和传染病、过敏和基因分析生产试剂。1999年开始，他们开发和生产全自动分析系统，包括自动培养箱和显微镜，以计算机为基础的IFT(免疫荧光技术)评估，或基于抗体的ELISA检测方法(酶联免疫吸附法)。

 

自2017年起，EUROIUMMUN公司成为了美国医药和生物技术公司PerkinElmer的一部分，业务遍及全球，他们的分公司位于吕贝克附近的GroßGrönau，Dassow和Selmsdorf，Rennersdorf和Bernstadt，以及Pegnitz。此外，在全球范围内的其他14个地区都设有分公司，这家实验室方面的专业公司在全球一共拥有3000名员工。

 

独特的组合

 

"我们的独特之处在于，我们不仅是开发和提供诊断，而且还为实验室提供高效的自动化解决方案，"EUROIMMUN公司的设计工程、生产和装配部门经理马丁·拉泰克(MartinRateike)说。

 

这位毕业于生物医学专业的工程师已经为公司工作超过25年了，他从一开始就参与设备的工程设计，2012年，他向贝托特·哈默机械制造股份公司订购了第一台加工中心——B300U。

 

"我们之前从另一家制造商采购过铣床，但是在可靠性方面感到特别失望"，拉泰克回忆道，"机器故障是永远无法完全避免的，但必须能够轻松快速地解决问题"。

 

显然，哈默公司以其可靠的服务在这里得了分，"这位部门经理说。对于负责的经理来说，质量和设计也是绝对一致的。

 

"如果发生意外碰撞，由于有防撞保护套，我们不需要更换整个主轴，"EUROIMMUN公司的加工和生产部门负责人亚历山大·施马尔茨(AlexanderSchmalz)表示。

 

这家实验室诊断技术的专业公司目前每年制造300到500台系列仪器，此外，他们还有各种生产设备，用于在自家的工厂里生产各种诊断仪器。

 

"生产数量的变化是很大的，所以我们无法做长期规划，"马丁·拉泰克解释说。"两年前，我们就在寻找可以连接自动化系统的铣削加工中心，以期增加我们在生产制造方面的深度、广度，并保持灵活性。"拉泰克对于不是由单一制造商生产并负责的系统是持怀疑态度的——他担心一旦出现故障，停工时间太长，责任也不明确。

 

令人信服的原型机

 

当2017年2月参观位于高斯海姆小镇的哈默公司时，来自EUROIMMUN公司的决策者见到了HSflex系统的原型机。

 

"在我们看来，这个概念是很有前途的。因此，凭着对哈默公司服务的信心，我们大胆地订购了一台带有这个全新的自动化解决方案的C32U机床。"拉泰克回忆道。

 

使用C32U可以加工直径650毫米、高度450毫米的工件，蜗轮蜗杆驱动的旋转摆动工作台可以实现对工件的精确定位，这要归功于驱动力直接作用于加工台罩壳的齿轮，将A轴的扭力变形降至最低。

 

"毫无疑问，哈默机床能够满足对高精度的要求。除此之外，由于可以单独配置货架式存储模块，以实现不同工件和托盘尺寸的混合操作，HSflex自动化系统实现了所需的灵活性，"HPV哈默销售集团公司的托马斯·米尔克(ThomasMielke)解释道。

 

马丁·拉泰克对此表示赞同，"第一台配备HSflex的加工中心向我们展示了该作业系统正是满足我们要求的完美解决方案，使得我们能够快速、精确地生产不同数量的零件。而这也是我们在随后的两年内又向哈默公司订购了三台带有HSflex的铣床的原因之一。"

 

除了两台C32U之外，在2017年建成的位于德国达索(Dassow)的生产车间里，现在还有一台C22U和一台C400U，每台都有两个托盘存储模块。

 

"通过第二台C32U，我们自己生产了所有以前分包出去的零件，这就在最初的几个月里充分地利用了这两台机床，"施马尔茨补充道。

 

多亏了直观化的操作理念

 

四台机床的调试都很顺利，部门经理认为HSflex的直观化操作尤为出色，他的员工在熟悉系统后，无需单独培训就能顺利操作了。

 

核心部件是一个集成了HACS(哈默自动化控制系统)软件的触摸板，它可以协助进行智能化的作业处理，并显示所有相关数据--从系统概述、工作时间表、托盘、任务和刀具表到顺序计划。

 

通常，一位员工负责两台机床，在高峰期甚至同时负责三台机床。与无人值守的班次相结合后，为EUROIMMUN公司的生产调度提供了宝贵的弹性余地。铣削中心直接通过海德汉TNC640控制单元进行编程。

 

"这需要相当的技术诀窍，也使得操作机床的工作变得有趣，从而激发了操作人员的积极性。此外，它还缩短了我们的制造周期，因为我们可以在现场直接对程序进行个别更改，而不需要通过CAD/CAM程序这条路径，"亚历山大·施马尔茨解释说。冗余部件可以直接从货架式存储中调用，并在工艺中进一步优化。

 

制造出来产品中有一部分是全自动显微镜的部件，带有计算机辅助的IFT评估，和用于ELISAEUROLabWorkstation(ELISA检测台)的自动模式匹配或轨道，这里面存储有样品和试剂的托盘。

 

"我们面临的挑战就是大量的变化，我们生产的零件从几何精度简单的，到非常复杂的都有，零件边长从5毫米一直到580毫米。通常，我们用固体材料进行铣削，其中约75%为铝材，"施马尔茨解释说。

 

高精度在这里是最为重要的。"我们的全自动显微镜的定位精度必须达到微米级，为了达到高重复精度，我们要求每个零件都有适当的尺寸精度。哈默机床的生产精度非常高，所以出来的整体结构都能满足这一精度。"拉泰克解释说。

 

节省设定时间

 

除了灵活性和精密度之外，另一个方面也是EUROIMMUN公司增加对哈默机床投资的决定性因素，那就是优化时间利用。工件的加工时间控制在20分钟到6小时之间。"多亏了HSflex系统，我们能够在半班的时间内高效地设定和装载托盘库，而不必中断加工过程，"施马尔茨补充道。

 

"多亏用了哈默机床，我们扩大了自己生产制造的能力范围——现在我们可以自己加工的铣削零件达到了98%，省了时间和金钱，"拉泰克总结道。自动化系统使无人值班成为可能，并有助于以最佳方式来平衡生产高峰期。

 

在整个2019年，四台配有HSflex自动化系统的铣削中心的利用率高达90%

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