疫情大考亚威交出满意答卷

2020年上半年COVID-19疫情阴霾下，制造业企业发展面临诸多不利因素：物流、人员流动受限，对业务开展造成了较大影响；全球经济受到冲击，国际疫情愈演愈烈，海外市场开拓举步维艰；行业竞争加剧，部分产品市场面临激烈搏杀……

在严峻的考验下，亚威股份坚持围绕智能制造升级战略，集中精力挖掘和集成新的竞争优势。亚威人抢订单、保交付，在各条战线争分夺秒，勇往直前。销售人员排除万难，疫情爆发期间积极通过电话、网络等方式与客户保持联系沟通稳订单，疫情稳定后立刻分赴区域一线开疆拓土；生产人员加班加点、连续奋战，保证将优质的产品尽快交付给客户。在上下一心共同努力下，疫情大考亚威交出满意答卷，上半年订单实现逆势上扬。

抢订单：新老业务同增长

3月，亚威股份与国内某家电行业龙头企业正式签订了4000万元钣金智慧工厂项目采购合同。该项目包括冲剪复合单元、激光自动化生产线、四边折边中心、智能化多列库以及亚威智能MES系统等设备，围绕客户现有钣金工厂生产模式，进行自动化、信息化、智能化升级改造，从而进一步推动客户钣金加工生产模式变革。

该项目是公司销售“战疫”成果的一个缩影。近年来，公司一直积极响应并主动融入制造强国战略，前瞻性布局推动产业布局调整和产品智能化升级。此次受疫情影响，下游企业充分认识到了智能制造的重要性，公司自动化、柔性化、智能化的软硬件一体化解决方案订单实现大幅增长。

同时公司其他产品业务依然保持了良好的成长态势，上半年金属成形机床、激光加工设备、智能制造服务三大业务板块订单皆实现同比增长。数控折弯机在年产销台套数全球已名列前茅的基础上，强劲增长势头不减；工业机器人积极抢抓外部订单，在汽车、船舶等行业市场份额得到稳固和扩大，并在工程机械、航空航天等领域取得订单突破。

保交付：加班加点共奋战

“今天能搞定吗？”

“应该差不多能让电机动起来……”

“现在客户催得比较急，订单也比较多，抓紧！”

激光与自动化装配车间，调试班组长正紧盯着激光加工设备订单的生产进度。“目前激光在手订单基本已经排到了9月份。最近员工主动加班加点，在公司组织下共同保障生产任务顺利完成，近两个月大家只有端午节当天休息了一天。”

不仅是激光，复工后公司各车间都是一派繁忙景象。特别是二季度以来，疫情高峰期间延期交付的订单以及火爆的新增订单交织，生产部门面临着前所未有的压力。广大干部员工凝心聚力、迎难而上，紧紧围绕生产经营目标，合理布局精心组织，一手抓防疫一手抓生产，采取加强生产计划的组织与管理、强化物流配送、严格班组劳动纪律、强化重点设备维护保养提高设备效率等措施，克服受疫情影响人员有所减少的困难，实现了生产指标的不断攀升，员工收入与去年同期相比也大幅增长。

“不但是收入提高了，现在车间环境也升级了，我们大干起来更有劲了！”一名老员工赞叹道。2019年下半年以来，公司结合生产布局调整，对4.72万㎡车间地面进行改造升级，并为车间配备制冷系统，公司生产环境焕然一新，舒适度显著提升，为员工生产效率的提升夯实了基础。

智能化：省时省力提效率

5月28日，亚威股份承担的工信部智能制造新模式应用项目“高档数控金属成形机床关键功能部件智能制造新模式应用”举行了验收会，项目成果得到了与会专家的一致肯定，标志着公司智能工厂建设进入新的阶段。该项目总投资1.4亿元，以高档数控金属成形机床关键功能部件制造过程与数字化、智能化制造环境的深度融合建设为核心，构建了结构件焊接、高效智能数控加工、智能装配等11个与产品紧密关联的智能制造单元或生产线，提升产品质量一致性水平和整体制造能力，助推行业实现以数据和人工智能驱动的全产业链升级。

公司近年来全面提升加工车间的可视化、自动化、智能化水平，助推精益生产再上新台阶，这一举措的成效在火热的生产景象中得到充分体现。在各生产车间，MES、SCADA等信息化系统大显神威，实时同步收集生产信息，大数据分析生产运行状态，及时曝光并助力生产问题点改善，有效提升生产效率。在公司自行设计建设的智能仓储中心，管理人员深入研究信息化系统应用，苦干加巧干，在短短十二天内，实现了从每天落后一百多份配料任务到对计划进度的赶超。

“路漫漫其修远兮”，亚威股份将再接再厉，在智能制造升级的道路上不断求索，不断超越，推动高质量发展再攀新高峰！