在机床核心技术上 我们与世界的差距

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在制造业领域，日本和德国依旧是一路领先的领跑者，特别是工业之母—机床。夸张一点的说，没有机床就没有航母、高铁甚至是战斗机。

机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机。机床的上游包括钢铁、铸造职业，下游则关乎着汽车、铁路、风电、核电、船只制作、航空运输以及国防军工业。

 

如果说制造业是一个国家的根底和命脉，那机床则是制造业的重中之重。我国的机床行业最早就在夹缝中艰难前行。

 

我国的工业起步晚、技能落后，并且几乎是在一穷二白的境况之下开始的，机床行业也不例外。

 

1958年，在前苏联的帮助之下，我国研制出了第一台数控机床，从此开端数控机床之路。到了六十年代，欧美对我国进行技能封锁，前苏联也停止了对我国的帮助，机床行业就自立更生，开展出18家骨干企业，也就是后来的机床职业“十八罗汉”，

 

包括济南第二机床厂、上海机床厂、重庆机床厂、南京机床厂、无锡机床厂、武汉重型机床厂、长沙机床厂、天津第一机床厂、昆明机床厂等。这18家企业默默地支撑着我国整制造业的发展。到了1965年年末，这些企业累计制造的高精度精细机床种类已经达到26种。

 

外国人在中国市场瓜分蛋糕

 

改革开放以后，先进的技能和机床流入我国，受外来技能的冲击，原本落后的机床技能现已不能满足出产需要。十八家企业经历了破产、吞并、重组，外资企业纷纷在我国建厂，民营机床企业也正式进入商场。

 

事实上，虽然这些机床强国在我国赚得盆满钵满，但是真正的中心技术，却并没有出口到我国。举个例子，用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精细机床，1990年就制作出来了，可是20年后我们还在苦苦探索。再比如，操控器。操控器是数控机床的核心，相当于电脑的CPU，是制作数控机床的关键技能。可是截止到现在，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的操控器巨头产品垄断了80%以上的市场，给我国相关产业的进口，带来不小的冲击。

 

日本人曾经说，“没有日本的机床，我国的汽车工业将寸步难行。我国对于日本的依赖，只会越来越加强而不会越来越弱。”如果事实的确如此，那就意味着，日本的工业越来越有能力操控我国的工业。尽管这话听起来有点不讨喜，但是我国在部分工业领域的弱项却是不争的事实。

 

我国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技能被约束进口，并且中国本土厂商也在被外来企业不断蚕食。

 

在我国的高端机床市场，FANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默，哈斯这样的国际一线机械出产企业，凭借着尖端的技能和高超的品质牢牢把控着主导地位。而在“第二军团”，台湾的丽驰、友嘉、东台、台中精机等设备又成为大陆企业比较强劲的竞争对手。一部分的国产企业由于短少技能，只能沦为最低端机床的出产商，机床价格低廉、品质规范化办理方面差、故障率高，甚至还有一些企业仅仅代装组装机床，用户需要自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

 

这些问题的呈现，正是由于机床行业在中心技能上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。

 

尽管国内也有很多企业自行研发数控系统，但是在稳定性、兼容性和实用性等方面，还是与国外先进的机床制造厂商有一定差距。而在根底材料科学、工艺、规划上的距离，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些首要功能部件大部分还首要依赖于国外产品。

 

一位知名国产机床企业的负责人曾经这样说道，“高端机床制造技能，咱们与德国、日本的距离有15到20年。”国外机床能够24小时不停机，国产设备未必都能达到;国外机床1秒能够加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。尽管这几年国内企业也开始做高端机床的集成，但中心技能如数控系统首要还是把握在德国、日本等少数企业手里。”

 

当然，我们也不必妄自菲薄。目前，国内有很多优秀的机床企业，仍然在不断努力进步中。

 

行业尚且处于前中高端国产化阶段

 

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”，行业处于前中高端国产化阶段，中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。

 

由于国内数控机床技术暂时没有突破性的质变，现在仍是缓慢量变，因此我国数控机床行业企业增长相对稳定，能够满足当前中低端数控机床市场需求。2012-2018年中国数控机床行业企业数量处于波动上升趋势，除2014年企业数量下滑外，基本保持稳定增长。2018年，中国数控机床行业企业数量为1391家。前瞻预计，在我国数控机床技术领域发生突破性变革之前，我国数控机床行业企业数量将依照市场需求情况持续稳定增长。

 

根据数控机床行业上市公司按地区分类的销售收入，2018年，中国数控机床行业销售收入位居第一的是辽宁省，销售收入为61.45亿元，同比增长27.46%，占全行业销售收入的比重为28.13%;江苏省位居第二，实现销售收入48.70亿元，增长21.76%，占比为22.29%。

 

国产率提升，仍处于寡头企业垄断格局

 

目前我国国内数控机床行业中低端市场基本被我国企业占据，高端产品渗透率也在逐渐提升。2018年，我国低档数控机床国产化率约82%，中档65%，高档仅6%。

 

数控机床属于技术型产品，工艺技术是抢占市场份额的核心要素，因此数控机床行业一直被寡头垄断，目前沈阳机床、秦川机床、中航高科、浙江日发是我国数控机床行业企业的几大巨头公司。其中沈阳机床以22%的市场份额独占龙头，秦川机床、中航高科分别以14%、12%的市场份额紧随其后。

 

2018年，数控机床行业厂家资产CR3为43.05%，CR5为59.79%，CR10为86.30%。而市场规模CR3为47.82%，CR5为63.25%，CR10为85.38%，说明我国主要市场依照公司实力占据，中低端的小规模市场竞争相比较于主要市场更为激烈。企业利润CR3为51.14%，CR5为71.77%，CR10为94.84%，说明由于寡头企业具有技术优势，能够获取更大利润比例，而小规模市场的诸多企业主要通过生产制造的过程进行盈利，利润水平极低。

 

总体来看，我国数控机床市场竞争格局处于寡头市场，几大寡头企业通过自身的资本实力与技术优势能够获得更大的市场份额与利润比例，小规模市场由上千家企业进行激烈竞争。

 

当今社会，相较于金融、地产、互联网等热门职业，制造业归于一个冷门职业，机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床职业，坚持为我国的机床工作做出自己的贡献。尽管咱们的机床技能远不如工业大国，可是未来，我们还是有希望的。

 

我认为未来机床技术发展的趋势将体现在个性化、自动化、高效率上。随着工业现代化发展，机床正在往智能高端的方向发展。特别是随着中国高铁、航空航天、船舶、工程机械等行业快速发展，国内对高端数控机床和专用加工装备的需求越来越大。但国产机床装备与国际龙头企业相比尚有一定的差距，在高端市场占比较低。

 

智能制造是机床装备行业的发展方向，智能工厂的需求带动制造业的转型升级将为机床行业的发展带来重大机遇，与此同时，企业也将面临智能制造转型升级带来的技术挑战。针对细分制造领域的专业化、个性化发展是装备发展的另一条途径。机床装备行业市场需求总量会随中国制造业的发展而增长，但竞争将愈加激烈，技术能力、与产业链和用户协同能力，成为装备企业发展的关键因素。

 

让我们共同为中国机床行业的未来，加油奋斗!