2020产品推介 | 大族激光智能装备

大族激光智能装备集团有限公司主要从事中高功率激光切割装备、激光焊接装备、3D打印装备、激光器、数控系统与功能部件的研发、制造、销售与服务，是全自动化激光切割与焊接成套设备供应商。

G4020HF系列超高速光纤激光切割机工艺技术研究与应用

高功率厚板切割工艺

近几年，激光切割市场需求不断加大，人们对于其加工能力的期待也越来越高，期待其不仅仅能够切，还必须保证切得好和切得快。针对25mm以上厚度的碳钢板，为了获得良好的切割效果，大族激光智能装备集团以厚板穿孔、切割面质量及整板加工等关键技术难点作为主攻方向，逐渐掌握了厚板高品质切割工艺。当前25mm以上厚度碳钢已实现批量稳定生产，25mm碳钢切割速度达1.2m/min。

高压空气切割工艺

随着激光加工应用日益广泛，客户对于高切割速度、低加工成本的要求不断提升。通过采用高压空气切割工艺，可降低切割气体消耗成本，同时对过滤系统的要求也将更高，以保证较高的空气质量。相对于传统氧气切割，高压空气切割速度可实现成倍增长，且切割锥度小。未来，大族激光将不断推进“高压空气切割”的应用，加快高压空气切割碳钢板工艺革新。目前超高功率激光设备配备大压力、大流量空压机的加工应用正在稳步推进中。

亮面切割工艺

亮面切割是使用氧气切割碳钢的一种工艺，主要用于中厚度碳钢的切割。过薄的碳钢板直接用氧气切割，难以达到亮面切割的效果，而过厚的碳钢板需要使用较大的喷嘴来切割，以保证气流量和焦点高度，因此也无法实现亮面切割。

亮面切割要求切割断面非常光亮，为此必须满足必要的切割条件：使用较小的喷嘴，保证出气的密集度；使用较小的气压，防止氧气过多，避免断面过烧；使用较快的切割速度；使用高焦点，焦点越高割缝越大，排气效果越好。

共边切割工艺

采用共边切割可以节省切割时间及减少穿孔次数，效益显著，但共边切割需要依赖智能化的编程软件和合理的编程。在加工过程中，板材的热变形会降低切割精度，板材的翘起会发生碰撞报警，以致切割不流畅，因此当编程不合理时，共边切割的效率反而更低。为此，大族激光提出以下解决方案：

(1)使用预切割：即在切割到公共边时提前将第二个零件加工一段距离，从而避免由于板材翘起导致碰撞报警。

(2)合理使用CAD排版：当工件易热变形且加工精度要求较高时，需要借助CAD排版，并通过编程软件的手动功能，合理指定切割顺序。

(3)添加微连接：使用微连接可以有效避免由于板材热变形而引起工件翘起，提高切割流畅性及切割嘴和陶瓷环的使用寿命。

全新一代P6018D激光切管机

大族激光智能装备集团自2009年研制成功第一代侧挂式半自动切管机，至今切管家族体系不断壮大，且不断推陈出新：从小口径管到大口径管，从垂直切割到坡口切割，从规则管材到各类型材，从半自动到全自动，门类齐全。

P6018D系列激光切管机是第四代产品，也是大族切管家族中销量最大、技术最成熟的产品之一。经受了市场长期的考验，稳定可靠。

切割效率更高

第四代全自动激光切管机相比于第三代，定位速度由100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直线轴和A、B旋转轴可实现高精度、高旋转、大扭矩、大惯量，保证整机的高速度和加速度。拥有专利的大族全自动上下料系统，上料零失误，稳定性好，整体加工效率高。配备Rapid Cut高速飞行切管和最新蛙跳功能，实现高品质加工。

模块化设计

采用全新模块化设计，可选配激光器功率1-6kW。用户可根据自身场地和加工需求，选择加工长度标准机型：6m/8m/10m。用户还可以选配不同的上、下料方式，可根据自身需求进行自由组合。

送管无缝对接

P6018D系列切管机最大承载重量可达200kg。在进行管材切割的同时，下一根管材同步进行自动备料；上一根管料加工完成后，将立即送入下一根管材，快速进入切割状态。

应对不同需求

可选配切割型材(槽钢、角钢、工字钢)功能，并可兼顾部分异型管材的加工。可搭载Han′s Mesys系统，对设备进行实时监控，智能提醒用户进行设备保养。通过数据分析功能与报警异常信息，帮助用户分析影响OEE(设备综合效率)的瓶颈。