高性能电主轴赋能5G基站建设

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复工以来，各地加快推进5G基站建设进程，一些地区5G基站规划加码，此前基站建设行动较为缓慢的西北地区也纷纷公布今年的建设规划。5G基站建设中金属腔体滤波器等零件需求量不断增加，高品质滤波器零件的加工，取决于高性能电主轴的成熟应用。

金属腔体滤波器加工过程中的需求

 

1.高效加工：5G金属腔体滤波器零件，加工周期长，需要钻孔和攻牙数量多，对加工效率要求高。

 

2.精度要求高：5G基站建设所需零件一般都是附加值比较高的，在加工应用领域，对加工精度要求高。

 

3.高稳定性需求：金属腔体滤波器结构复杂，甚至由多种曲面组合而成，例如：5G基站体积比4G更小，内部机构更为复杂，每个5G基站内部的腔体数量过百，所需要的加工工艺也相对复杂,需要高稳定性主轴长时间加工。

 

高性能电主轴赋能滤波器零件的高效加工

 

5G基站金属腔体滤波器等零件腔体数量多且结构复杂，想要获得更快的加工效率、更高的加工精度、以及更高的产品稳定性就需要使用高性能电主轴来满足客户需求，解决滤波器生产厂商的痛点，加快生产进程，助力5G基站建设。

 

根据金属腔体滤波器等零件的特性，我司推荐一系列高性能电主轴，实现金属腔体滤波器的高效加工。下面详细介绍一下电主轴在加工金属腔体滤波器的过程中，如何发挥自身优势：

主轴推荐如下：

 

高性能电主轴加工金属滤波器优势如下：

 

01、高效率

 

A.高性能电机

 

独特高效内藏式，提供更大扭矩输出的同时平顺高效的高速效果让人惊叹。一次装夹，粗精加工一次完成，充分体现机床的价值所在。

 

B.高转速

 

电主轴转速可达30000rpm，提供足够高的切削速度，确保金属腔体滤波器表面质量更高，更高的切削速度支撑更快的进给速度，提高加工效率；足够高的转速支持小径的刀具应用，使得加工范围更广。

 

C.中心出水

 

强大的电主轴中心出水功能，大大提高了工件加工效率和表面加工质量，冷却切削区域，可大幅度提升5G腔体类多孔部件钻孔与攻牙效率，有效辅助排屑，并提高了刀具寿命。

 

02、高精度

 

采用HSK双面定位高精密刀柄接口，标准检测棒末端跳动可小于5μm，动平衡等级可达G0.4，使主轴在高速运转时保持极高的连接刚性和精度，进而保证刀具的回转跳动极小，确保金属腔体滤波器零件表面光滑。

 

03、超长寿命及高稳定性

 

A. 油气润滑技术

 

支持先进的油气润滑技术，极大提高轴承极限转速和寿命；轴承油气润滑技术一方面提供轴承的极限转速，另一方面轴承使用寿命提升>5倍，特别适合长期高转速的5G腔体类多孔部件加工。

 

B.独特的温度场设计

 

有效抑制电机和轴承的温升，将温升造成的影响都抑制在可控范围内，确保热伸长<20μm，开机稳定时间<15分钟，电主轴外壳温升<3℃，提高稳定性和寿命。

 

C.昊志机电创新型拉刀机构

 

1)超长打刀寿命，极高拉刀力稳定性：昊志机电拉刀机构实验测试打刀寿命≥1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减≤10%以内，稳定可靠。

 

2)超低整机振动，极高振动稳定性：同比传统碟簧拉刀机构，昊志机电拉刀机构整机振动值降低30%；昊志机电拉刀机构的整个寿命过程中振动波动值≤10%，振动稳定性极高。

 

3)超高重复拉刀精度，极高精度稳定性：同比传统碟簧+四瓣爪拉刀机构，昊志机电拉刀机构重复拉刀精度≤0.001mm，动静态偏摆变化量±0.001mm；同时昊志机电SPL拉爪使用滚动摩擦设计具有配合精度高、无应力集中区、磨损小等特点，性能优越可发挥昊志机电拉刀机构的极致性能。

 

4)历史零故障率：自2016年至今批量出机近10万支主轴装配昊志机电拉刀机构，客户端使用至今未出现过任何一例拉刀机构异常。

 

工欲善其事，必先利其器！昊志机电始终秉承“立足自主技术创新、服务全球先进制造”的发展战略，自主研发的加工中心电主轴系列，可提升金属腔体类多孔零件整体加工效率，实现金属滤波器的高品质加工。昊志机电会坚持加大自主创新力度，加快核心技术攻关突破，全力以赴满足客户的产品需求，加快助力5G基站建设的进程！