国内首台新型零件成形机研制成功

近日，齐二机床公司秦皇岛分公司自主研发的PF260SS型零件成形机试车成功。该产品可镦制直径35mm的金属滚柱，为目前国内镦制最大直径滚柱零件的设备。

据了解，PF260SS型零件成形机是秦皇岛分公司历时2年多时间研制成功，采用冷镦方式，具有4000千牛的镦锻力，通过自动送料、切断、连续镦锻完成轴承的钢球、滚柱等零件的制作加工，适用于航空航天、汽车、高铁、船舶等行业领域成型零件的镦锻。

该产品在系统上配有料尾检测、短料监测、过载保护等监测保护功能，有效提高了设备在生产过程中的安全性，在稳定性、自动化及安全性等方面独具优势。此前，国内同类产品可镦制最大直径为25mm的滚柱，而秦皇岛分公司研制的新设备可切断最大长度90mm、最大直径35mm的切料。该产品每分钟可生产工件55件，材料利用率接近100%，与国内同类产品相比，在性价比、生产效率和降低用户成本方面有着显著优势。

PF260SS型零件成形机产品的研制成功，标志着齐二机床公司锻压设备自主技术成果、生产工艺再次实现新突破，进一步提升了国内自动锻压产品的总体技术水平，达到国内领先、国际先进。

近年来，秦皇岛齐二数控机床有限公司致力于自动锻压设备的研发制造，其锻压设备生产、技术和研发能力在国内处于领先地位，已为国内各行业领域用户提供锻压机产品200余种。