格力高端装备布局 自主创新为“中国造”赋能

当前，5G、大数据、物联网、人工智能等信息技术已进入正式实施阶段，格力智能装备坚持自主创新，在工业机器人、数控机床等高端装备的研发过程中不断“苦练内功”，并通过构建绿色智能工厂向外输出智造技术与经验。这是格力在智能制造领域的一次新探索，更是积极响应国家“新基建”推进的一次新尝试。

核心科技，坚持自主创新

从2013年，格力进军智能装备领域，到2017年6月，格力首台五轴数控机床自主研发成功；再到今天，开始进行机床柔性加工生产线的研发，格力智能装备不断突破，用智能制造方式，优化产业结构。

2.0G-FMS自动化柔性生产线

格力2.0G-FMS自动化柔性生产线，以高精度、高效率、高稳定性完成多种模具和零部件的加工。

立式数控机床GA-LM540是这套系统的核心设备，采用矿物铸件床身及全直驱动设计，具有密封性好，稳定性高等特点，适用于手机石墨模具以及石墨电极的加工。

个性化定制生产是未来工厂基本特点之一，为此，生产线特别配置了定制化的复合机器人。工业机器人配备视觉系统，可精准抓取物料上下料。

格力2.0G-FMS自动化柔性生产线可为工业制造提供生产、检测、配送、入库一体化的自动化解决方案，助力打造“无人工厂”，以“机器换人”实现降本增效，推动中国制造迈向高质量发展。

五轴联动数控机床GA-F350，由格力自主研发，国内首发。采用全直驱驱动，三个直线轴采用直线电机，加速度≥1g，两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动，具有良好的精度及动态加工性能，从而实现对叶轮、膝盖关节等复杂曲面模具的精确加工；采用矿物铸件底座，具有良好的吸振性、热稳定性及耐腐蚀性，其中吸振性是传统铸铁的10倍左右。

设备参数

主轴转速最大可达20000转/分钟，定位精度可达0.003mm，重复定位精度达0.002mm。

数控机床GA-V6090采用全闭环控制，可高效完成汽车轮廓模具、汽车钣金模具、食品行业包装模具等高精度模具和零件的加工，是格力智能装备的精品代表，最大化补偿机床误差，定位精度可达0.005mm，矿物铸件床身具备吸振性强，膨胀系数小、加工效率高，可以大切削余量加工，缩短工时等优点。

设备参数

高刚性主轴，多种扭矩、转速可选，额度转速18000转/分钟，提升加工表面质量。

双主轴卧式数控机床GA-C2010D可实现模具加工自动化，能够一次装夹、两面加工，省去卸料换机床再上料的时间，可成倍提升生产效率，减少人工操作，提升加工精度；

不仅加工效率高，双主轴卧式数控机床GA-2010D的功能也十分强大，定位精度0.008mm，重复定位精度0.004mm，类似齿轮、行星轮、发动机皮带轮、汽车球壳、轴承、端盖等零件，使用双主轴加工中心更为高效。

设备参数

最多可以装配24把刀具，满足零件加工多样需求。

自主创新驱动“智造”升级

如今，格力已从专业化空调企业向多元化科技型全球工业集团迈进，并进入了智能制造的全面升级阶段。格力在智能装备领域的探索，不仅为中国制造企业提供了智能化发展的成功范本，助力推动中国制造转型升级，也向世界证明了“中国制造”成为“强国制造”的决心。