中智鲸工专注轴类加工设备开发

2018年8月11日上午，2018(第八届)中国汽车自动变速器产业化国际研讨会暨中国齿轮传动产业发展论坛在江苏无锡隆重召开，浙江中智鲸工智能装备有限公司总经理赵亚飞应邀出席本次会议并发表演讲。

汽车自动变速器的产业化是推动国产汽车制造业发展的重要步骤，但是变速器及其关键零部件制造对设备的要求很高。没有合格的制造设备，汽车自动变速器难以实现产业化。在这过程中，装备制造企业的支持起到了极为关键的作用。中智鲸工作为一家专注于轴类加工设备开发的企业，在持续提升轴类专机精度的同时，不断助力汽车自动变速器实现产业化。

据了解，中智鲸工是一家专业的轴类专机应用方案服务商，旗下拥有分为GRAMPUS和新跃两个品牌。GRAMPUS主攻车削一体机、长轴精机、短轴精机、气门芯复合单机等轴类复合单机，集加工、物流、在线监测及尺寸自动补偿、数据统计及分析四大工业物联模块于一身；而新跃则主打轴类专机，主要机型为搓齿机、双面车、深孔钻，针对不同的轴类零件，三大机型以高精度、率、低成本为核心，为用户提供专业制造解决方案。

区别于传统的机床设备，中智鲸工的轴类复合单机针对轴类加工专门打造，具有六大不可比拟的优势。首先在加工效率方面，机床设备满足多主轴多工序的复合加工，一台机床一套程序可完成三台机床才能加工完的三道工序，至少节省了10%的编程效率，加上机床内部的物流自动上下料的设计，可使综合效率提升三分之一。

基于这一点，一台机床可以代替三台机床的工作，那么可想而知对于人工成本和占地面积的节省也是大幅度的，这也就是中智鲸工的另外两大优势。据统计，相较于传统加工，中智鲸工的车削一体机可以节约50%-70%的人工成本，节省52%的占地面积。

另外，在能耗、安全性以及综合制造成本方面，中智鲸工的轴类复合单机均有较大的提升。在能耗方面，由于省去了主轴电机、冷却系统、机械手等配件的部分应用，节省功率约10KW；在安全性上，由于运动部件均在机床钣金内部，也大大减少了操作时产生的人员安全问题。总综合角度来看，人力、能耗、占地面积等成本的节约，降低了制造总成本，帮助工厂实现了降本增效的目的。

在以“新跃”为品牌的专机部分，双面车、搓齿机、立式深孔钻三大产品是中智鲸工的主打产品。其中搓齿领域了国内技术发展方向，中智鲸工立式数控搓齿机的段位搓齿技术的一次装夹搓齿多处，具有传统搓齿机不可比拟的优势，适用于汽车变速箱齿轮轴，球笼等速外向节，花键轴，电机轴，纺织罗机，弹簧扭杆，方向机，曲轴等各类轴类零件上的直齿、斜齿花键。立式深孔钻则专注于为汽摩零部件、各类泵阀、流体管件、异形工件的深孔加工提供高性价比的解决方案。数控双面车床采用了中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的切削加工的机床，适用于成批和大批量生产各类轴类零件的两端同时车削，中心孔加工。

目前，中智鲸工的搓齿机、深孔钻服役于比亚迪汽车AT自动变速器事业部，搓齿机、双面数控车自动线服役于吉利汽车7DCT双离合变速器生产现场，助力这些汽车制造企业节能降耗，获取更好的加工效益。

“中智鲸工专注轴类加工设备与物联系统新技术研发，持续提升轴类专机新精度，”赵总表示，企业的愿景是通过不懈的努力，发展成为轴类精工智能装备与工业物联网系统的新，为全球轴类制造业提供全智能、高精度、率、低成本的机械制造解决方案，使工作更轻松、让生活更美好。