中智鲸工：工艺升级是汽车制造业迈向智能制造的关键

2019年9月26日，中国汽车工程学会制造分会年会在南京隆重召开，众多行业专家、企业领导以及媒体记者齐聚一堂，共同探讨中国汽车制造业如何在智能制造的浪潮中抓住机遇、转型升级，为企业在未来竞争中赢得优势。

来自浙江中智鲸工智能装备有限公司的总经理赵亚飞发表了《轴类零件专用加工技术和复合加工技术》演讲。赵总表示，电动化、智能化、网联化、共享化是汽车“新四化”的美好憧憬，使之成为现实的则是研发技术与制造工艺的同步提升。当前，在汽车制造领域，无论是节能内燃机汽车，还是电动汽车，亦或是氢燃料汽车，都需要迎合智能制造的大趋势，在效率、质量、成本的持续优化中寻找到佳平衡点。

赵总认为，佳平衡点的获取来自于制造工艺的升级，创新的制造工艺是实现汽车制造业迈向智能化的关键步骤。为此，企业要统筹发展，在零部件加工、整机制造等各个环节研发与投入新的加工生产技术，使企业的制造工艺符合时代发展，从根本上做到提质增效，从而实现整体的智能制造。

就中智鲸工而言，作为一家专业的轴类专机应用方案服务商，中智鲸工一直致力于探索汽车轴类加工智能制造的未来方向。十几年来，中智鲸工不断帮助汽车企业降低加工能耗、缩短加工时间、提高加工效益，推动了汽车轴类零件加工技术的不断发展。

赵总表示，关于轴类加工的智能制造解决方案，中智鲸工共有两种不同的思路。一是以“GRAMPUS”品牌为代表的轴类复合单机，该品牌主攻车削一体机、长轴精机、短轴精机、气门芯复合单机等设备，这些设备可以满足多主轴、多工序的复合加工，并且集加工、物流、在线检测及尺寸自动补偿、数据统计及分析四大工业物联模块与一身，彻底解决汽车轴类加工中的成本问题、人工问题及能耗问题，实现生产端的智能制造。

另一种思路则是以“新跃”品牌为代表的轴类专机，包括双面车、搓齿机、立式深孔钻等设备，可以解决制造中的瓶颈工序。如中智鲸工立式数控搓齿机的多段位搓齿技术可以实现一次装夹搓齿多处，解决传统搓齿机存在的效率问题；而中智鲸工的立式深孔机，则可以为汽摩零部件、各类泵阀、流体管件、异形工件的深孔加工提供高性价比的解决方案。

赵总认为，智能制造的本质就是让生产更，让工作更轻松，让生活更美好。对于汽车制造企业而言，工艺升级是实现智能制造的基础；对于中智鲸工而言，帮助更多轴类制造企业提益、提升竞争力是企业一直以来的夙愿。