天烨远程服务，开启智能服务新纪元

作为数字化智能服务的重要一环——远程服务可将原本需要3-4小时的外派任务压缩为原来的1/4，不仅如此，就直接经济效益来说，该客户每台通快机床维修费每年可节省约6000人民币；间接效益则体现在缩短机床停机时间，提高生产利用率上。那么，今天就让我们走进苏州天烨制造工厂，来看一看智能远程服务是如何实现并创造价值的。

天烨集团是一家以市场和客户为导向的现代民营企业。集团下设11家制造工厂和1个研发中心，分布于苏州、天津、成都、青岛、淮安等地。产业门类涉及医疗器械、通讯、汽车尾气排放、电动工具和工业自动化五大领域。依托较强的综合配套加工能力和研发能力，为客户提供OEM产品和ODM服务，充分满足客户的各类需求。此次我们通快的客户回访聚焦于天烨集团的苏州制造中心，我公司的远程服务——智能服务体系中的重要一环，正和众多通快机床一起在此处发挥着他们独特的优势，助力苏州天烨向着工业4.0不断前进。

在苏州天烨的5号车间，通快机床正在热火朝天地工作着。首先映入眼帘的就是通快的明星产品之一：TruPunch 5000。

操作人员正在监控机床和程序的运行，得益于天烨集团合理的生产安排和高精度高效率的通快冲床，订单有条不紊地完成着。

在距离机床不远处，我们可以看到一个与机床相连，外观非常亲切的电子产品——路由器。很多人会疑惑，为什么在车间会有在家里和办公室常见的路由器？它到底是在传输什么数据呢？

该路由器与普通家用路由器不同，为工业级路由器，负责数据享受独有线路的双向传输，确保数据的安全性和完整性。通过这个路由器，客户的机床状态数据可以实时地传送到通快服务器中，再由服务器拟合数据，将大量的数据表现为可以反应机床显性和隐性状态的信息，传到通快工程师的电脑中，让工程师可通过这些信息快速判断机床状态，找到异常并分析原因。如有需要，工程师还可通过该路由器与机床直连，不必到客户现场即可远程操作机床进行故障排查和简易修理——大大缩短了故障响应延迟，客户不再焦急地度过工程师为了一个小错误而驱车赶来的路上时间，可以把更多的时间投入生产，原本安排好的生产计划也不会受太多影响。接下来将再现远程服务的一般流程，展现这一在德国已广泛应用的技术。

机床触控屏突然报错，显示内部系统故障，操作员也无法确定具体的错误内容和原因，先进行快速的自我诊断和错误排查。

在确认错误比较复杂后，打400-828-5030进行报修，通快工程师在接到客户报修后，打开相关软件准备进行远程连接到故障机床进行远程诊断。

在查看相关软件信息后，确诊该故障为机床系统故障，可通过远程修复进行维修，免去了该次外出任务，既为客户节省了现场派驻维修费用，也节约了客户因等待维修而浪费的时间——真正的一举多得,事半而功倍。

远程连入客户机床操作系统，接管客户机床。对客户机床数据先进行备份，确保数据不会出现任何丢失，再次确认机床系统版本号和机床各项数据，保证软件的诊断合理性。找到对应版本补丁，进行远程修复。

修复完成后，工程师将相关故障Mio文件进行提取，方便服务器进行大数据归纳，在下一次出现类似故障时能够更快更精确的进行诊断和维修：每一次远程服务，通快都在自我提升！

整个过程不到一小时，远程服务将原本需要3-4小时的外派任务压缩为原来的1/4，不仅如此，就直接经济效益来说，该客户每台通快机床维修费每年可节省约6000人民币；间接效益则体现在缩短机床停机时间，提高生产利用率上。为客户开源节流，优化每一个环节的流程，提高生产效率，是通快的任务和使命。

在数字化制造不断推行的今天，远程服务技术在德国已经由通快大规模推广施行，为大量的德国企业进行了服务和制造升级，节省了制造成本，这不单单是钣金行业的创新，也是制造业的创新。目前国内也已有将近400台通快机床实现了远程服务连接，天烨作为第一批使用该服务的客户，每年从中不断获益，作为敢于创新乐于尝试的客户，实实在在的效益回报不但“看得见”也“摸得着”。通快非常乐意与企业合作，不单单推进数字化生产，关注生产过程，也力求带给客户更好地数字化售后体验。远程服务，开启您的制造4.0服务之旅。