数控车床现状发展分析

---

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床是目前国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控车床的诞生对于人类机械加工制造具有划时代的意义,它令到工件制造从此走向大批量、高精度、高稳定性的道路。

数字控制机床——数控机床,其英文名称为CNCMACHINETOOLS。它是一种使用编制好的加工程序自动进行加工的机电设备。数控机床的种类非常多,除了包括数控车床、数控磨床、数控镗床、数控刨床、数控铣床、数控立式车床等完成单一加工的数控机床外,还包括立式车铣加工中心、卧式铣镗加工中心、龙门镗铣加工中心、数控车铣镗加工中心、数控纵切机床等完成复合加工的数控机床设备。此外,在近些年来新兴的电火花机床、激光切割机、水切割机床、线切割机床、并联数控机床、自动化复合机床生产线等,也发展得很快。

 

车床的发展现状

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。数控车床又称为CNC车床,即计算机数字控制车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床是目前国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

车床作为所有金属加工机床的母机,自1797年英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床以来,己经跨越了210多年的历史,极大地推进了机械加工业的发展,国际上车床的发展经历了从普通车床到液压半自动、自动化,到数控化,直到今天智能化、网络化的发展历程,机器与人的关系也变得越来越简化,从依托熟练程度保证工件质量到仅输入数控程序就可获得高质量、高效率的产品,车床变得越来越人性化,在适应工况环境、工艺要求、专业化、环保等方面都步入了现代殿堂。

国外以德国、美国、日本为首的西方国家,对车床特别是数控车床研发较早,积累了丰富的车床研发经验,其机床在技术水平、精度保持性、复合高速加工及丰富的配件设施方面保持领先优势。我国虽然起步较晚,但经历了技术引进、消化、再创新等阶段,目前在中低端市场具有绝对的优势,在高端特别是高精、高速、高复合能力上还很欠缺,纵观国内外数控车床的发展历程,结合目前的技术成熟程度,数控车床的发展体现出以下现状特点。

(1)高速、高精、复合化加工成为主流。

在通用加工领域,目前市场上常用的普通车床、经济型数控车床因为加工精度等级为IT7级,并且其主轴转速低、快移速度低,在未来5-10年内会逐步被淘汰,被加工精度更高、主轴转速更高、快移速度更快的线轨类机床所取代,实现整个数控车床时代的变革,这种变革在美国、德国、日本、韩国及台湾地区都已经实现,下一步将逐步的在中国、印度等发展中国家实现。在许多科研、航天及军事领域,由于对工件的加工精度、形位误差、轮廓误差要求更加严格,对机床的复合化加工需求明显,如飞机发动机的转子,往往需要一次装卡,一次性的完成各种复杂表面、孔、槽的加工以保证精度,势必需要机床具有复合加工的能力,并通过机床精度保证工件加工精度。此类机床以德马吉CTX系列数控加工中心为代表。

(2)在线误差检测和补偿功能逐步普及。

随着数控系统技术、互联网技术、传感器技术的创新发展,让我们有能力在数控车床上实现工件的在线检测和补偿。在实际加工过程中由于机床部件受力及热变形会导致加工精度降低,在线检测补偿技术将很好的解决这一问题,并且这些高端技术己经幵始向通用类设备普及,其代表机床以美国哈斯系列机床为主。

(3)智能化、网络化、柔性化。

互联网的发展为数控机床发展提供无限可能,随着网络的普及和成熟,具有互联网接口的机床将成为时代主角,借助网络实现物物联网与互通,未来的机床是可以相互交流的,可以实现实时监控,实时反馈,分析利用机床位置状态、工件状态等数据,极大的提高生产效率。依靠数据也可实现远端的网络制造及定制化制造,实现真正的工业互联网。此系列机床以沈阳机床的i5系列机床为代表。

 

数控车床的电机部件

1.刀架

作为数控车床的关键功能部件,动力刀架有着非常重要的功能,主要用来实现夹持刀具、储备刀具和自动的换取刀具的功能。数控刀架在市场上通常被分为低、中、高三种,分类是主要依据于使用场合来决定的。低档次的刀架一般只有电力作为动力,简称为电动刀架,由于只采用电机的力矩作为刀架转动力矩的力量之源,所以不能承载太多的功能,但结构上的简单也使得这种低档的电动刀架的承载能力较强,其低档简单性决定了其不能适用于高精度多要求的机床上,只能在经济简易的机床上使用。中档的刀架则有了一定的提升,种类也较多,主要有液压刀架、伺服刀架和双选电动刀架。

根据刀架的名称可知,液压刀架主要是以液压马达或者液压缸作为动力之源,伺服则用伺服电机作为动力之源,在控制和精度上都有更高要求,转的更快、重复定位精度更高。这种中档的刀架由于其性能的适用性和价格的实用性,被广泛的应用到普通的机床上。高档的数控刀架相比于中档的刀架,有着更为优良的性能水平,主要表现在精度保持性和高精度加工方面,其高度自动化也是高档刀架的发展方向,这种刀架主要应用于对精度要求较高的高级数控机床上。

动力刀架的发展历史要追溯到上世纪的80年代,随着三十多年的发展,作为数控机床的关键零部件,其重要程度越来越得到重视,动力刀架使用的可靠性和性能上的稳定性在整机的可靠性水平中占据重要作用。当今世界上的刀架生产企业集中于德国、意大利、英国等欧洲较为发达的国家,由于发展历史较为悠久,技术积累比较雄厚,科研团队也是非常的一流,他们所设计和制造出来的刀架可靠性能更高。世界上比较著名的刀架生产商有德国的肖特、意大利的巴拉法第以及杜普马帝克,他们占据着中高端的市场。

2.进给伺服

伺服驱动系统采用位置控制、速度控制和电流控制的三环结构组成。图1伺服驱动系统原理框图

(1)电流环

电流环作为系统最里面一环,是整个伺服系统的底层数据采样环节,离散电流环采样周期越短,伺服刚性就可以提高的越高,伺服的控制性能就会越好。电流环是最内环,所以电流环才是控制的根本,是一切控制最直接的执行者。广义上来讲,做伺服调整的最终目标,就是要保证无论在高低速情况,加工多么复杂零件,都要尽可能确保电流的稳定(电流环输出的电流谐波分量小),不要波动太大,电流响应速度快等。

只有电流的稳定,才能保证转矩的稳定,最后才能确保最终的加工效果。此外,电流环由于高速处理周期,还肩负着对控制异常的细节检测,电流环作为最内环必须满足比速度环和位置环更高的响应周期,以便能精