格劳博机床开放日成功举办

2019年7月17日,格劳博机床(中国)有限公司(GROB)携手钴领刀具(GÜHRING)和卓勒(ZOLLER)在位于中国大连的生产基地,成功举办了一场“五轴技术研讨会”。这不仅是柔性生产系统和万能加工中心领先制造商格劳博与刀具,检测和测量系统领军者继今年6月在上海之后的又一次三雄携手,也是格劳博中国大连生产基地三期扩建竣工之后的首次对外亮相。活动中,针对汽车、机械制造等行业具备高度创新性的五轴联动技术解决方案是与会者关注和讨论的焦点。

“高效·精密·环保·智能”可谓是机床行业在五轴联动加工中的发展趋势,现今众多的欧美和日本机床制造业领军者都能够以达到这一目标为动力持续研发出动态高速、工艺稳定、易于维护、且各行各业“通吃”的五轴联动通用/万能加工中心。作为近百年来一直致力于生产系统和机床的研发制造并在全球范围内运作的家族企业,德国格劳博集团现如今也把这种行业领先的五轴联动加工技术带到了中国,以期用本地化生产来为中国客户提供更完善的服务。而钴领刀具和卓勒作为格劳博数十年来的优质供应商,因其产品的可靠性也成为了格劳博的坚实助力,使得格劳博行业领先的五轴联动加工技术得到了更完美的发挥。在此次研讨会中,宾客们不仅通过在最为现代化的格劳博五轴联动通用/万能加工中心上进行的铣削加工全过程,领略了三雄联手激荡出的精彩火花,还有幸成为格劳博中国大连生产基地三期扩建竣工之后接待的第一批贵宾,在参观过程中切身体验格劳博式的“智能化生产工厂”。

格劳博五轴联动通用/万能加工中心高效的现场铣削加工-第二代G350在中国成功首演!

至于格劳博的通用/万能加工中心在“五轴联动加工”方面具备哪些突出且独特的优势,在实际应用中表现如何,来访者可以通过大连生产基地的格劳博中国应用技术中心观摩和欣赏为其留下深刻印象的现场铣削加工过程得以验证:在一台高度现代化和全自动化,配备了16,000 rpm强力电主轴(扭矩达206 Nm)和Siemens 840D sl控制系统的格劳博五轴联动通用加工中心G350上展示了铝制汽车工业悬架件的铣削全过程。这是专程从格劳博德国总部远道而来的第二代G350在中国的首演!

相较于第一代,格劳博自主研发设计的第二代G350的床身宽度更小,结构更为紧凑,换刀更为迅速,刀具的最大长度可达550mm;从人体工学的角度出发,机床操作人员可在操作一侧轻松上刀,并且根据不同的加工需求,还可以选择通过附加刀库扩充刀具数量。现场的格劳博专家和应用技术工程师也全面细致地对整个过程进行了讲解,并耐心专业地回答了来访者提出的各种问题。

格劳博五轴联动通用加工中心G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)尤其适用于切削加工量较大的复杂组件。独特的“翻转式加工”理念可达到完美的排屑效果,避免因切屑残留造成故障。除了突出的机械刚性之外,此格劳博五轴联动通用加工中心系列凭借着A轴230°的摆动范围,还可以提供非常好的灵活性。因此,格劳博五轴联动通用加工中心得以完美适用于五面和五轴联动加工。

与此同时,在应用技术中心里另外一台由格劳博中国大连生产基地自主本地化生产的五轴联动万能加工中心GA550--同样也配备了16,000 rpm强力电主轴(扭矩达206 Nm)和Siemens 840D sl控制系统–则作为高生产率、高质量,高稳定性和完美切屑效果的代表,通过进行机械工程行业钢制演示工件的加工,证明了其非常适合在机械工程领域“大展拳脚”,并可以通过个性化的机床配置和最具灵活性的生产方式,进行对质量和精度要求极高的铣削,钻孔和深孔钻加工。

GA550携同它的姐妹款GA350同属格劳博五轴联动万能加工中心的亚洲款GA系列,其前身便是此次研讨会中在中国首演的G550和G350,且完全由格劳博大连生产基地按照德国同等质量品质自主生产。

据格劳博机床(中国)有限公司总经理任宏志先生介绍,自五轴联动万能加工中心推向市场以来,得到了极好的市场反馈,其销售已经实现每年两位数的增长。

除了能够在汽车、航空航天、工具模具、机械制造、医疗和教育等领域游刃有余之外,作为高集成度和高效率加工设备的代表,GA系列也可以配合各种设备在全自动化领域大有一番作为,在满足各种繁杂加工要求的同时为客户量身定制自动化解决方案,并为其带来巨大收益。

“格劳博本地化生产时间比较早,凭借我们在汽车工业交钥匙解决方案领域收获的上佳口碑及丰富经验,现在我们五轴联动万能加工中心GA系列的生产也形成了良好的规模效应——借助我们在中国大连的生产基地,以及坐落在北京、上海、沈阳、武汉的销售和售后服务分公司之力,我们能够持续为客户提供优质且更具性价比的产品和服务,近距离为客户创造更大价值。”任总对此解释道。

除了在应用技术中心领略格劳博五轴联动通用/万能加工中心的卓越风采,贵宾们还有幸在工厂参观过程中一睹格劳博第六代配备托盘交换系统的双主轴加工中心G320的芳容,其在今年四月于北京举行的CIMT 2019期间上演了“完美首秀”!格劳博G系列是久负盛名的,专为包括汽车工业在内的批量生产而设计的模块化加工中心,其有三种不同的尺寸可供选择,且所有尺寸都具备单主轴和双主轴两种型号,现已研发至第六代。

无论是单主轴G300/G500/G700还是双主轴G320/G520/G720,它们的新设计都更紧凑,更快速,更高效,并具有令人印象深刻的扩展功能和设备特点,且同时适用于干式,微量润滑和湿式加工。新一代产品的占用空间更小,动力性更强。此外,刀具容量得以增加,最大刀具长度可适量扩展以实现特殊零件加工,并且在加工过程中可以更快地更换刀具。

在成功研发出单主轴通用加工中心的托盘交换系统之后,现在也可以通过设计上的改进在双主轴G模块G320/G520上使用托盘交换系统。由于采用双主轴结构设计,机床可同时进行两个工件的加工。这也意味着,在同一台机床上加工不同型号的工件而无需额外的准备上料过程,从而缩短加工时间;机床利用率的最大化能够实现最高经济效益,使得在最小的占地面积上实现最大的产量成为可能。在刚刚过去的六月,G320/G520因其创新性的、独一无二的机床设计理念——“各轴独立,模块化结构,超高灵活性,经济效益高和绝对面向未来”喜获“2019荣格技术创新奖”!