共同开创中国齿轮发展新局面

多名来自国际、国内标准认定协会、齿轮传动制造、汽车制造、航空航天、船舶高铁、机械装备制造、电子信息、精密仪器等多个“产业链集群”上知名的行业精英、企业技术带头人及高校专家近日在陕西省宝鸡市汇集，他们正在等待的是即将召开的齿轮行业最高规格会议——2019全国齿轮技术研讨会。值得注意的是，此次会议的承办单位是秦川集团。

“当前，中美贸易摩擦持续升级；国内汽车销量连续下滑；新能源汽车，特别是混动变速箱（ECVT）技术指标的不断提升等都给国内齿轮产业的发展带来了新的挑战和机遇。这些都需要我们转换发展方式，齐心协力共同应对。”中国机床工具工业协会轮值理事长、秦川机床工具集团股份公司党委书记、董事长龙兴元也在会上致辞。

作为一个老牌机床企业，秦川为何对齿轮产业的研究和发展如此关注呢？

苗头初现示范引领标杆

其实，今年在北京举办的第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)上，秦川已经现出端倪。秦川集团本部出展的YKS7225数控磨齿机，是一款集成型磨削和蜗杆磨削于一体的高效精密齿轮加工中心，是真正意义上的“齿轮制造岛”。机床可实现从工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，配置自动上下料系统，具有远程诊断和故障预警功能，特别适用于汽车、减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。而这个方面也可能成为齿轮行业新的发展增长点。同时展出的“汽车自动变速器齿轮（箱）数字制造工艺装备链”“三航两机关键零部件数字制造工艺装备链”、和旗下汉江机床展出的“螺纹/螺杆数字制造工艺装备链”，则把工艺的纵向集成体现得淋漓尽致，使企业在复杂、（超）精密机床领域的深厚积淀尽“展”无余，也传递出秦川集团致力于复杂型面加工技术的专业、专注和专心。

秦川机床专注齿轮磨削，在业内有目共睹。秦川集团旗下的汉江机床，攻克了关键工艺装备技术，形成了滚珠丝杠副先进数字制造工艺装备链，为行业提供了从滚珠丝杠螺旋槽硬旋铣粗加工/高效磨削自动化生产线、滚珠螺母高效复合磨削自动化生产线、硬旋铣可转位刀片磨削、丝杠动态检测、性能测试全新全套工艺解决方案，为国内全行业树起了先进制造技术的“示范引领标杆”。

不忘初心新成果新展示

作为为数不多的老国企，秦川集团坚持自己的初心，不断探索新的技术研究。研讨会上，秦川集团展示了自己的成果。秦川集团冯仲介绍了秦川集团自主开发的RV减速器正向设计及数字化制造平台。自制了一系列检测装置，包括关节减速器回滞曲线的测试、扭转刚度测试仪、弯扭刚度试验台、减速器加速寿命测试台以及模态测试台等，形成自己独特的产品数据库，建立专家系统。同时，秦川机床在高精度磨齿及内齿轮加工技术上展示了其创新成果。其开发的大规格渐开线齿轮连续展成磨齿机床，可实现小锥度齿轮磨削以及补偿齿面扭曲功能，其同时具有极高的砂轮修整柔性，为实现非对称齿廓加工提供了高效解决方案；新型的车齿机、珩齿机及刀具系统，可以实现外齿、内齿的加工，同时具备在机修磨刀具方案，减少了刀具修磨时间。合作双赢，秦川与西安工业大学合作，在谐波减速器零部件检测方面取得了突破性技术进展。其采用的斜向展成+专用锥形测针，实现了无干涉测量，避免了测头制造误差对结果的影响，消除了非线性误差影响。采用沿插齿刀顶刃后角测量技术，解决了小模数插齿刀测量难题。基于钢轮参数，对谐波齿轮的柔轮齿形误差进行评价，更能直观准确地反映了柔轮的使用性能。

该成套工艺技术装备在汽车变速箱、机器人减速器、电机、油泵等高精度齿轮生产线上发挥着重要作用；“两机”关键零部件数字制造工艺装备链，同时开展了基于精益的工艺规划和价值流分析，建立了数字化正向设计系统架构，实现了机器人减速器的数字孪生产品新形态。

底蕴十足促进共同发展

智能制造的核心在于技术的不断迭代和创新。面对需求结构的持续升级，秦川集团通过整合全球高端资源，建立数字化正向共享研发平台，开展基于精益的工艺规划和价值流工程分析，不断提升智能制造岛、数字化工艺装备链研发制造的能力和水平，践行“打造中国一流的工艺装备供应商”和“打造中国一流的零部件供应商”的发展战略。

研讨会期间，秦川集团也组织参会者实地参观了秦川集团本部和宝鸡机床厂，并由其员工随同实时介绍厂房分区及产品和设备运转情况。随处可见的机床厂精益生产管理看板也在无声说明着秦川严谨的内部管理体系。当然，庞大的参观队伍并不会打乱秦川一线员工的工作状态，有条不紊的齿轮组装，表现出了其极高的专业素养。诺大的厂房，精密的设备，完备的管理体系，专业的员工，秦川的底蕴很足。

据记者了解，参会者表示此次会议内容丰富，信息量大，收获很多，不虚此行。在行业发展的关键期，为我国齿轮行业自主创新，打破国外在某些关键技术的垄断提供了信心。

“未来我们也希望与各院所、各企业在齿轮产业方面有更紧密的沟通和更深入的合作，共同努力开创中国齿轮产业发展新局面。”龙兴元坦言愿望。