五轴车削中心怎么应用于模具加工之中

五轴车削中心里面的五轴加工是整个车削数控加工体系里面十分重要的一个内容，现在这一个技术已经被广泛的运用在医疗、船舶、轻工、航天航空领域以及汽车等等这些高精密仪器的行业之中了。

以前在加工传统模具的时候，大部分都是使用的立式加工中心或者是三轴加工中心来进行铣削加工制作的，但是随着我国模具技工技术的不断进步，传统的立式加工中心方法以及三轴加工中心方法的不足之处也慢慢凸显了出来，现在大部分企业工厂在进行模具加工的时候基本上都是使用的球头铣刀，使用这种方法来UI模具进行加工制作的话，就能够很好的弥补传统技术的不足之处了，今天今日标准就给大家分析一下五轴车削中心在模具加工过程之中的应用。

第一、加工深腔模具

在制造汽车模具的过程之中，加工这种深腔模具的时候应该就好像使用三轴加工中心一样，要想让模具制作的更好就必须使用加长的刀具以及刀柄，但是如果使用利用五轴车削中心来加工一些比较陡或者是比较深的型腔的时候，如果使用主轴头或者是工件里面的附加摆动以及回转的话，可以给模具加工创造更多更好的制作条件，同时还可以让刀具的长度得到一定的缩短，从而不会发生型腔壁以及刀杆和刀具之间发生碰撞的情况，让刀具之间的破损以及抖动可以得到减少。延长刀具的使用寿命，还能够大大提高模具的加工效率以及表面质量。

第二、加工模具侧壁

以前如果使用三轴加工中心来加工模具侧壁的话，所使用的刀具长度一定会比模具侧壁深度更大一些，所以刀具的长度大小是由模具的侧壁深度情况来决定的。如果把刀具的长度进行一定的增加，就会导致他们的强度出现降低，如果刀具的长度超过了三倍径就会导致没有办法完成工件的制作，但是如果使用五轴车削中心来加工模具侧壁的话，就可以利用工件以及主轴之间的摆动，让模具侧壁和刀具之间出现一个垂直的情况，这样不仅能够延长刀具的寿命，同时还能够提高工器具的制作质量。

所以，五轴车削中心之所以这么受欢迎就是因为它比传统的立式加工中心方法以及三轴加工中心方法更加的先进，提高模具加工效率。