工件搬运系统 增强价格优势

WTE Präzisonstechnik公司位于艾伦弗里德斯多夫，1999年该公司开始生产精密钻头夹头，当时仅有12名员工。自公司创建起，员工数现已增加到170名。该公司不断发展并于2008年加入化的MAPAL集团，进而成长为夹具领域的重量级合作伙伴。WTE Präzisionstechnik与母公司一样，都使用DMG MORI的机床，现已达17 台。2019年以来，该公司新安装了三台车削中心，进一步提高生产能力：三台机床分别为NZX 2000和NLX 2500车削中心，用桁架式机械手实现自动化，另一台是配棒料送料机的NLX2000车削中心。

MAPAL集团的这家子公司总经理Ralf Wackenhut回忆说：“WTE Präzisionstechnik公司创新的夹紧技术是获得MAPAL集团青睐的决定性因素。我们的产品线完整，在夹紧领域，我们是全面的服务供应商。”WTE Prä- zisionstechnik为MAPAL主要客户和行业生产多种不同的卡盘、钻头夹头和热缩卡盘。“一方面，这种模式易于为目标行业安排所需的产量，另一方面必须灵活响应客户直接订购的加急产品。”

生产的灵活性需要智能的工艺

除了灵活性要求外，Ralf Wackenhut认为坚持高质量地生产是一项重大挑战：他说：“智能工艺是关键。”现在，在软面加工方面，WTE Präzisionstechnik用DMG MORI加工中心和车削中心已将终轮廓尺寸的精度提高到DIN标准的5 μm以内。“计算淬火中的热膨胀量，使加工后的热膨胀量达到小。”

GX 10 T – DMG MORI现代化的自动化

解决方案实现多台机床操作和无人值守生产

Ralf Wackenhut发现自动化技术在进一步优化工艺方面的潜力。“我们生产的大部分零件的批量是100件，因此适合使用自动工艺，尤其适合在夜间和周末进行无人值守生产。”多台机床操作也是一个关键。

2019年，新购的NZX 2000和NLX 2500车削中心配GX 10 T桁架式机械手，为机床进行装件和卸件操作，并堆放成品工件。加工的工件尺寸达ø 200 × 150 mm的2倍，每个夹爪的承重达10 kg，完全满足我们的要求。NZX2000车削中心配三个刀塔和三个Y轴，可用于加工工件的复杂端面，NLX 2500车削中心可较快地在背面加工锥体。

Ralf Wackenhut介绍说：“为大限度发挥可用的生产能力，我们还用两台自动化机床高精度地精加工其他机床已加工的工件。”Ralf Wackenhut解释道。机床操作员只需要将含已加工的工件库装入该自动化系统中。

灵活的自动化解决方案

提高产能利用率

在自动化系统方面

WTE PRÄZISIONSTECHNIK使用标准机床和标准部件。“我们与DMG MORI合作，我们的机床和自动化系统全部采用DMG MORI产品，无缝衔接。首先，桁架式机械手工作可靠，其次，简化系统设计和采购。”配棒料送料机的NLX 2000车削中心同样如此；“这两台桁架式机械手解决方案仅用于精加工已加工的工件。在配棒料送料机的较小NLX 2000车削中心上，我们也能由棒料自动加工大多数工件。”

一次装夹车削和铣削，缩短周期时间达40%

WTE Präzisionstechnik生产复杂夹头，车削中心提供灵活通用的加工能力，在一次装夹中可进行车削和复杂的铣削加工，这是Ralf Wackenhut需要的决定性功能。高性能的直驱BMT刀塔的动力刀转速高达10,000 rpm。“以前，我们需要在不同机床上进行多次正面和背面加工。现在只需在两台机床就能完成全部加工，缩短周期时间达40 %，因此显著加快我们的响应速度。减少装夹次数意味着只有刀具磨损才能造成废品。当然，这些机床也能完整加工全部六个面，然而我们决定采用顺序加工工艺，用于提高机床产能利用率。

Ralf Wackenhut对WTE Präzisionstechnik公司的未来发展充满信心。“我们拥有足够的可用空间，也拥有公司发展所需的高素质熟练工。我们自己也能培训。”该公司每年招聘三到四名学员。Ralf Wackenhut总经理对越来越多女性对专业技术感兴趣感到高兴，他说：“学员中包括越来越多的女性学员。”

面向未来 - 用增材制造技术生产夹刀新产品

Ralf Wackenhut也在考虑未来生产技术。以 DMG MORI的LASERTEC SLM机床为例，他说：“我发现增材制造的巨大潜质。”例如 WTE Präzisionstechnik创新的液压夹紧技术。在液压夹头内，油道中的液压油用油压夹紧刀具。该技术可降低振动，提高同心度， 而且维护要求极低。小型液压夹头的油道非常细，传统技术无法生产：“粉床式增材制造是其唯一的选择。为此，我们已开始与 DMG MORI联系。”